氣相清洗機的工藝流程
發(fā)布日期:2021-11-08 瀏覽次數(shù):1297
氣相清洗機:清洗時將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中,通過強烈的超聲波空化作用,使被洗工件在很短的時間內(nèi)清洗干凈。適用于不燃性有機溶劑如三氯乙烯,141b、二氯甲烷、四氯乙烯等溶劑作為清洗劑。適用于清洗電子零件及線路板上的松香,助焊劑,精密機械零件上的油脂,拋光蠟等。此類洗劑具有安全不易燃易爆、滲透、溶解力強、沸點低易揮發(fā)能快速洗凈干燥并無殘留、可再生回收、價廉等優(yōu)點,適宜于連續(xù)生產(chǎn)。
一、氣相清洗機清洗工藝流程:
1#超聲波有機溶劑粗洗→2# 超聲波有機溶劑漂洗?→3#超聲波有機溶劑精洗 →4#蒸汽浴洗+干燥→5#防銹油浸泡→6#離心低速甩油
二、氣相清洗機優(yōu)點:
1、設備為全封閉結(jié)構(gòu),外觀新穎,可操作性、整體感非常強
2、設備有異常聲光報警,按照報警提示處理異常,降低操作人員技能要求。
3、采用PLC+人機界面操控系統(tǒng),具有自動化程度高、操作簡便、軟件升級靈活等特點。
4、設備采用離心甩干工藝,有效均勻表面保護油膜,包裝后的產(chǎn)品不滴油。
5、溫機組適應惡劣工況長時間工作,制冷效果好,能效比高等特點。
6、其他配件均采用國內(nèi)或國際優(yōu)質(zhì)品牌(可按客戶要求定制品牌)。
7、設備采用全優(yōu)質(zhì)不銹鋼sus304板制作,耐腐蝕不生銹,使用壽命長。
8、設備自帶多級循環(huán)過濾系統(tǒng),保證溶液清潔度,延長使用時間,降低生產(chǎn)成本,同時提高產(chǎn)品清洗潔凈度。
9、過濾系統(tǒng)采用不銹鋼雙并聯(lián)過濾器,內(nèi)裝繞線式不銹鋼骨架過濾芯,易更換,更換成本低廉。
10、可以根據(jù)客戶工件清洗難易程度自行設定和調(diào)整清洗時間。
11、清洗槽配不銹鋼蓋,在設備使用時可降低噪聲,在設備不使用時可以防止灰塵落入槽內(nèi),污染溶劑采用。
12、設備配置獨立的蒸餾再生回收系統(tǒng),使清洗槽能不斷補充新液,提高工件清潔度。并且溶劑可以反復使用,只需要添加確少液體部分即可,大大降低使用成本。
13、內(nèi)置式震板結(jié)構(gòu),便于維修更換。
14、特有的清洗槽液面趕油機構(gòu)設計,防止液面污油二次污染工件。
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